計量器具、全自動化、智能倉儲系統(tǒng)近年來，國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)不斷創(chuàng)新計量管理模式，深人推進國家電網(wǎng)計量體系建設。隨著采集系統(tǒng)建設推進，智能電能表大規(guī)模安裝應用，對計量檢定工作的質(zhì)量與效率都提出了更高要求。因此，電力行業(yè)計量器具的生產(chǎn)、儲存和配送工作，實行全自動化的需求越來越高。智能化倉儲系統(tǒng)可以實現(xiàn)計量器具倉儲過程的自動裝（拆）箱、自動搬運、自動盤點、自動出人庫和自動定位等智能化、全自動化管理與運作。
　　隨著土地成本及人工成本的增長，以及電力系統(tǒng)本身的自動化需求，智能倉儲系統(tǒng)將是電力行業(yè)計量領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。電力全自動化智能倉儲系統(tǒng)建成之后，不僅能滿足倉儲及出人庫的需求，而且將與營銷系統(tǒng)、檢定系統(tǒng)等進行無縫銜接，形成有機的統(tǒng)一體，在大大提高檢定、物流效率和服務水平的基礎(chǔ)上，明顯提高物流效率和降低物流成本，全面提高電力行業(yè)的物流管理能力。
　　周轉(zhuǎn)箱為倉儲系統(tǒng)的基本存儲單元，具有唯一識別的RFID標簽，用于存儲待檢、合格或不合格的單、三相電能表，低壓電流互感器，終端等設備，單相電能表12只/箱，三相電能表、終端等4只/箱，低壓互感器12只/箱。此外，5個疊放的周轉(zhuǎn)箱（含箱內(nèi)設備）總重量應不大于lkg（大尺寸周轉(zhuǎn)箱按3個疊放計算）。
　　周轉(zhuǎn)箱庫貨架：牛腿式工貨架。
　　托盤庫貨架：橫梁式工業(yè)貨架。
　　周轉(zhuǎn)箱堆垛機：雙立柱、雙貨位堆垛機（立柱材料為高強度優(yōu)質(zhì)碳鋼或采用鋁合金結(jié)構(gòu)）。
　　托盤堆垛機：雙立柱、單貨位堆垛機（立柱材料為高強度優(yōu)質(zhì)碳鋼）。
　　拆、碼紙箱機器人：位于到貨作業(yè)區(qū)，實現(xiàn)紙箱的自動拆碼托盤。兩臺機器可同時拆垛、碼垛；也可一臺拆垛，另一臺碼垛，互為備用。
　　穿梭車：安裝于庫前作業(yè)區(qū)，用于將托盤貨物從鏈條輸送線搬運到托盤堆垛機貨物站臺。
　　自動開箱機：將裝滿計量設備的紙箱的上箱蓋通過刀片或激光劃開，替代人工劃紙箱的繁瑣工作。
　　通過吸塵工藝，將劃紙箱產(chǎn)生的碎紙屑回收。
　　電表輸送線：用于輸送電表周轉(zhuǎn)箱，拆包人員規(guī)范地將裸表放在輸送線上的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)射頻識別裝置：嵌在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的RFID標簽進人磁場后，發(fā)送出儲存在芯片中的周轉(zhuǎn)箱信息（或主動發(fā)送某一頻率信號），讀寫器讀取信息后將其送至信息系統(tǒng)進行有關(guān)數(shù)據(jù)處理。
　　視頻監(jiān)控系統(tǒng)：包括槍型攝像頭、球形攝像頭及配套硬盤錄像機等高清攝像設備。視頻設備應能實現(xiàn)對倉儲系統(tǒng)內(nèi)各作業(yè)流程運行情況的實時視頻采集，并能接人上位系統(tǒng)視頻接口，完成視頻數(shù)據(jù)傳輸、遠程控制等操作。
　　生產(chǎn)調(diào)度平臺營銷系統(tǒng)Nf倉儲物流l-管理系統(tǒng)PFID系統(tǒng)I檢定系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度平臺的各接口西門子人機界面主控制器條碼識別器控制系統(tǒng)配置圖其他設備：自動（或半自動）堆高車，電動叉車，輥筒輸送機，鏈式輸送機，托盤（或周轉(zhuǎn)箱）拆疊盤機，鏈板伸縮機等。
　　二、信息化與自動化的實現(xiàn)實現(xiàn)倉庫、庫區(qū)及儲位管理功能，包括倉儲庫房的門禁管理、庫前作業(yè)、自動化立體表庫、拆包及緩存。
　　實現(xiàn)出庫、人庫、盤點等管理，支持均勻存放、先進先出、按批次出人庫等多種存儲及出人庫策略。
　　實現(xiàn)實時庫存查詢，庫存量預瞀功能、貨物存留超時報警功能。
　　實現(xiàn)對各個作業(yè)環(huán)節(jié)及各種設備運行狀況的實時監(jiān)控，實時監(jiān)控數(shù)據(jù)應支持仿真模擬顯示。組態(tài)方案由乙方提供，由甲方確認。
　　倉儲系統(tǒng)應能調(diào)整運行方式，可人工下達倉儲任務，設定某個特定單元的處理過程，可實現(xiàn)單臺裝置控制操作。
　　實現(xiàn)系統(tǒng)用戶及權(quán)限管理，自動記錄倉烤方案維護、手動操作、軟件升級情況等信息，保證系統(tǒng)操作安全。
　　作業(yè)環(huán)節(jié)的異常情況，特別是影響人身、設備安全的，應有報警提示功能。報警信息實行分級控制，應包括故障類型、故障點位置等信息并以不同顏色區(qū)分報警級別、類型等。故障界面應能即時自動彈出。報警信息均應至少儲存30天。
　　倉儲記錄、倉儲情況統(tǒng)計等報表。報表可導出為EXCEL或WORD文檔保存。報表及與相關(guān)系統(tǒng)交流的綜合信息的設計，應采用電力行業(yè)規(guī)定的統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式。
　　配合計量中心生產(chǎn)運行系統(tǒng)廠家的接口調(diào)試工作，按國網(wǎng)公司統(tǒng)一制定的省級計量中心生產(chǎn)運行系統(tǒng)規(guī)范要求，實現(xiàn)與計量中心生產(chǎn)運行系統(tǒng)（該系統(tǒng)是由甲方建設的，用于整合檢定系統(tǒng)、倉儲物流系統(tǒng)、RFID系統(tǒng)等，滿足甲方生產(chǎn)、調(diào)度管理需求的獨立的管理信息系統(tǒng)）的無縫對接。
　　生產(chǎn)調(diào)度平臺的各接口，如。
　　控制系統(tǒng)屬于整個系統(tǒng)三層體系結(jié)構(gòu)中的設備控制層，控制系統(tǒng)配置如。輸送設備是系統(tǒng)控制的主體，通過對設備上電氣元器件的自動控制來完成設備控制層的物流任務。
　　同時通過現(xiàn)場總線網(wǎng)絡，健控制過程的實時信息，通過工業(yè)以太網(wǎng)將電控系統(tǒng)與上位管理'調(diào)度、監(jiān)控系統(tǒng)連接叟，一方面為集中腧現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)和物流信息，另一方面接受集中監(jiān)控層向下發(fā)布的物流任務‘實現(xiàn)物流活動。
　　疊盤機、拆疊箱機等等）提供手動操作功能，在手動方式下，可以人工對各功能進行手動操作。
　　自動模式：在自動控制方式下，自動進行貨物輸送；控制系統(tǒng)接收由上位計算機下達命令后，對各輸送設備實施自動控制，包括電機啟調(diào)度計算機檢測電機智能倉儲庫房三維效果圖/停、執(zhí)行機構(gòu)的動作等，滿足工藝流程的要求。
　　緊急停止及故障報警：系統(tǒng)具有緊急停止操作功能。當發(fā)生緊急情況時，按下急停按鈕后，該段內(nèi)控制系統(tǒng)所控制的設備必須全部停止運行，在主控柜上轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)后可以切斷動力電源。緊急情況解除后，須經(jīng)故障確認，系統(tǒng)方可恢復正常工作。
　　系統(tǒng)所控制的設備出現(xiàn)故障時，能自動診斷并產(chǎn)生相應的聲光報警信號提作人員及時處理。
　　實現(xiàn)當出現(xiàn)斷電停機時，系統(tǒng)保護原有數(shù)據(jù)，恢復正常時，能接續(xù)原狀態(tài)繼續(xù)運行。
　　三、系統(tǒng)流程設計以河北省電力公司計量中心為例，該計量中心屬于新建項目，其中自動化倉儲庫房建筑的長寬為56米X43.4米，高20米，與計量中心主樓相鄰，主樓1樓層高4.8米，2至7樓層高4.4米。智能倉儲庫房三維效果圖，如。
　　主樓2樓為低壓電流互感器自動化檢定流水線，3、4樓為單相電能表自動化檢定流水線，5樓為三相電能表、用電采集終端檢定流水線。自動化庫房與各層流水線通過輸送線進行平層對接。
　　智能倉儲系統(tǒng)設計包括出入庫作業(yè)區(qū)、出人庫暫存區(qū)、立體倉儲區(qū)、輸送接駁區(qū)、新品拆包區(qū)、自動裝箱區(qū)等功能區(qū)域。在智能倉儲及輸送系統(tǒng)各個信息環(huán)節(jié)配置信息自動識別終端或手持終端用于新表人庫、檢定出庫、檢畢人庫、配送出庫、空箱回庫等操作。
　　新品到貨時，統(tǒng)一采用紙箱進行包裝，紙箱上貼有一維條碼。通過伸縮鏈板機將紙箱新品進行卸車操作。然后，通過輸送機將紙箱新品輸送到射頻門，由信息自動識別系統(tǒng)采集計量器具，進行信息校驗，信息異常的由異?？谔蕹?，信息正確的新品紙箱通過輸送機送到機器人碼垛位置。機器人自動將紙箱新品碼放到空托盤上，通過信息自動識別系統(tǒng)實現(xiàn)計量器具與托盤信息的綁定。碼盤結(jié)束后通過穿梭車、輸送機，將整托盤新品輸送到人庫站臺，并生成人庫任務，堆垛機將托盤新品輸送到指定貨位進行存儲，任務完成后將信息上報給生產(chǎn)調(diào)度平臺。）空托盤組供給流程當空托盤緩存工位沒有空托盤垛時，系統(tǒng)自動下達空托盤操的出庫任務。堆垛機和輸送機將空托盤垛搬運到一樓穿梭車接貨站臺，穿梭車取貨后，搬運到空托盤操出庫站臺，空托盤操通過拆盤機進行拆盤。單一空托盤輸送到機器人碼垛位供給新品人庫碼盤使用，并通過固定條碼掃描器掃描托盤條碼，獲得托盤條碼信息。）人工碼盤入托盤庫流程當碼垛機器人出現(xiàn)故障或其他設備故障無法自動碼盤時，需要進行人工碼盤人庫。現(xiàn)場操作人員利用手持終端或自動條碼掃描設備掃描空托盤條碼，生成人庫信息。通過尺寸檢測裝置進行托盤垛外形檢測，固定條碼掃描器進行信息檢測，檢測合格則倉儲管理系統(tǒng)自動分配貨位，由輸送機、穿梭車和堆垛機將實托盤搬運到指定貨位，生成庫存信息，并上傳給生產(chǎn)調(diào)度平臺。
　　外形尺寸檢測。不合格則退出，LED顯示錯誤信息，人工進行處理。
　　倉儲系統(tǒng)接收生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)指令，將新品實托盤通過堆垛機、輸送機、穿梭車輸送到機器人拆垛站臺，通過機器人進行拆垛。機器人將單一紙箱擺放到紙箱輸送機上，輸送到人工拆包站臺，人工將紙箱取下，放在工作平臺上進行拆包作業(yè)，將單一計量器具擺放到裸表輸送線上輸送到自動裝箱區(qū)。
　　裸表輸送線安裝有適合不同計量器具擺放所需要的電表托盤。電表托盤應有限定電表擺放方向、位置的卡槽，以規(guī)范裸表的擺放位置。不同種類的電表托盤數(shù)量應滿足人工拆包和自動裝箱兩個流程之間的節(jié)拍配合需要，并有~定幾余。
　　拆裸產(chǎn)生的空托盤，通過托盤疊盤機進行托盤疊盤操作，然后由倉儲系統(tǒng)下達人庫任務，將空托盤垛輸送到存儲區(qū)進行存儲。
　　當新品進人拆包流程時，倉儲系統(tǒng)同時下達空周轉(zhuǎn)箱出庫指令?？罩苻D(zhuǎn)箱垛通過堆操機、輸送機輸送到自動裝箱作業(yè)區(qū)。拆箱機自動將周轉(zhuǎn)箱垛拆成單周轉(zhuǎn)箱，并根據(jù)需求送至不同位置的自動裝周轉(zhuǎn)箱機器人作業(yè)線上。裝箱機器人自動抓取裸表，以3只裸表為一組依次放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，放滿裸表的周轉(zhuǎn)箱輸送到視覺識別和RFID信息采集單元，將周轉(zhuǎn)箱內(nèi)裸表信息與周轉(zhuǎn)箱RFID標簽信息進行綁定，并上傳給物流管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；裸表擺放正確無誤并已完成信息綁定的周轉(zhuǎn)箱輸送至自動疊箱機處，進行自動疊箱作業(yè)，將裝滿電表的周轉(zhuǎn)箱疊成五箱一垛或者三箱一垛，通過輸送機輸送到各周轉(zhuǎn)箱巷道的堆垛機取貨站臺，由堆垛機送人到周轉(zhuǎn)箱庫內(nèi)。
　　當裝滿電表的周轉(zhuǎn)箱通過視覺識別系統(tǒng)和RFID進行信息采集出現(xiàn)異常，如存在裸表擺放方向、位置不正確，無法采集數(shù)據(jù)或采集數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤等情況時，輸送到人工I物流技術(shù)與應用I工糾錯工位應有錯誤提示終端，向糾錯工人顯示錯誤信息和處理方法。處理后的周轉(zhuǎn)箱再輸送到疊箱機工位進行自動疊箱后，輸送到庫內(nèi)，完成人庫作業(yè)。
　　空周轉(zhuǎn)箱供給流程當拆盤緩存位空閑時，系統(tǒng)自動生成空周轉(zhuǎn)箱組出庫任務，通過堆垛機和輸送設備將空周轉(zhuǎn)箱組輸送到拆盤機處，拆成單一周轉(zhuǎn)箱供給新品裝箱用。
　　若完成電表裝箱流程后，仍有空周轉(zhuǎn)箱垛剩余，應通過單獨的轉(zhuǎn)載機構(gòu)自動轉(zhuǎn)載至回庫輸送線。
　　如果需要大量空周轉(zhuǎn)箱，可以由人工在中控室或是拆包區(qū)的操作終端上，下達空箱出庫命令，系統(tǒng)連續(xù)將空周轉(zhuǎn)箱組輸送到需要的區(qū)域站臺。
　　檢定出庫/回庫流程檢定出庫流程自動化檢定系統(tǒng)包括單、三相電能表自動檢定流水線，低壓電流互感器檢定流水線、用電信息采集終端自動化檢定流水線等。
　　倉儲系統(tǒng)接收到檢定系統(tǒng)的生產(chǎn)檢定計劃，根據(jù)檢定計劃分配出庫貨位自動生成任務，由堆垛機、輸送機對指定貨位的周轉(zhuǎn)箱組進行搬運，由倉儲系統(tǒng)輸送至相應樓層的檢定出庫輸送線，通過RFID信息自動識別系統(tǒng)進行信息校驗，'信息校驗無誤后，輸送至提出供貨需求的自動化檢定流水線位置，完成庫區(qū)存儲設備的檢定出庫流程。檢定后回庫流程自動化生產(chǎn)線檢定后的計量器具，分別按規(guī)則（品規(guī)、狀態(tài)一致）進行組箱組盤工作，將配好盤的周轉(zhuǎn)箱垛輸送至倉儲系統(tǒng)接駁口，倉儲系統(tǒng)通過RFID信息自動識別系統(tǒng)獲取配盤數(shù)據(jù)，并生成人庫任務，自動分配貨位，由輸送機、堆垛機送到指定的貨位，更新庫存信息。
　　計量器具周轉(zhuǎn)箱出庫流程倉儲系統(tǒng)根據(jù)配送計劃，下達計量器具周轉(zhuǎn)箱出庫指令，堆垛機將周轉(zhuǎn)箱（組）由立庫中取出，通過庫前輸送系統(tǒng)輸送到指定出庫口，經(jīng)過拆盤機將周轉(zhuǎn)箱組拆成單箱，通過自動識別系統(tǒng)進行信息校驗，出庫信息校驗合格無誤后，將單箱經(jīng)輸送機輸送到伸縮鏈板機上，通過伸縮鏈板機輸送到車箱內(nèi)，由人工將周轉(zhuǎn)箱取下，碼放在車箱內(nèi)，完成出庫作業(yè)。
　　空周轉(zhuǎn)箱回庫流程配送返回的空周轉(zhuǎn)箱人庫作業(yè)時，由人工將規(guī)格相同的周轉(zhuǎn)箱依次放在伸縮鏈板機上，伸縮鏈板機反向?qū)⒖障漭斔偷饺霂燧斔蜋C上（原出庫輸送機反向運行），通過固定條碼自動識別系統(tǒng)采集周轉(zhuǎn)箱信息，由周轉(zhuǎn)箱疊盤機將空周轉(zhuǎn)箱疊成一垛后，倉儲系統(tǒng)自動生成人庫貨位，通過輸送機和堆垛機將空周轉(zhuǎn)箱組搬運到指定貨位存儲。
　　地面單一空托盤由人工碼成一垛后，利用叉車將其擺放到空托盤入庫站臺，穿梭車將空托盤組輸送到倉儲系統(tǒng)指定的巷道入庫站臺上，倉儲系統(tǒng)生成空托盤組人庫任務，自動分配貨位，由倉儲設備將其輸送到指定貨位存儲。